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　　壓片機(jī)壓制的片劑硬度不夠該怎么辦

壓片機(jī)壓制的片劑硬度不夠常見(jiàn)解決方法有如下幾種：

　　1、原因：粘合劑或潤(rùn)滑劑用量小或不適當(dāng)，使顆粒分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層，壓片時(shí)即使壓力亦不能克服。
　　解決辦法：
　　可選用適當(dāng)粘合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、混均顆粒等方法。

　　2、原因：藥物粉碎細(xì)度不夠，纖維性、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。
　　解決辦法：
　　可將藥物粉碎更細(xì)小、選粘合劑、增加壓片機(jī)的壓力、加油類藥物吸收劑及充分混勻等方法。

　　3、原因：含水量不適中，太少水分或干燥的顆粒彈性大、由于含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結(jié)晶水，變脆，易松裂。但過(guò)多則硬度變小。
　　解決辦法：
　　制粒過(guò)程應(yīng)按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇，混勻后壓片。

　　4、原因：藥物本身的物理性質(zhì)。由脆性、塑性、彈性和硬度決定，比如彈性物質(zhì)受壓時(shí)變小，解壓后因彈性而膨脹，故片劑松裂。
　　解決辦法：
　　不同藥物，壓片時(shí)需用不同的壓力并加其它輔料控制。